泉州脫硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中（zhōng）被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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