誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。

⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而（ér）定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定（dìng）：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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