日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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