日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了（le）環境,是一（yī）種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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