日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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