日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的（de）情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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