日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過（guò）規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量（liàng）常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入（rù）口含塵濃（nóng）度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失（shī）

袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它（tā）的（de）突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設（shè）計（jì）布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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