日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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