日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能（néng）力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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