日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。

濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。

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