日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量（liàng）。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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