日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高（gāo）且穩（wěn）定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）危害於（yú）人（rén）體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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