日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵（chén）器

處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大（dà）,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從（cóng）筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。

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