日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用（yòng）,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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