誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行（háng）清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境（jìng）,保護（hù）人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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