日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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