誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放（fàng）的業績（jì）。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟（fú）化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：

⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比

濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運（yùn）行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。

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