日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並（bìng）且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵（chén）可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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