亳州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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