日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增（zēng）加（jiā）設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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