日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性（xìng）能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前（qián）,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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