日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣（qì）環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵（miàn）大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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