日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其（qí）技術（shù）核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下（xià）列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器（qì）
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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