日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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