張家口脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度（dù）是指處（chù）理（lǐ）風量除以（yǐ）袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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