誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽（shòu）命縮（suō）短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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