誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除（chú）塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com