日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合（hé）電站（zhàn）燃（rán）煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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