日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式（shì），為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後（hòu）的（de）裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽（shòu）命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱（diàn），封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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