日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰（huī）室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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