日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的（de）氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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