阜陽脫硫（liú）除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐（jiàn）表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流（liú）下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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