日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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