日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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