誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋（dài）式（shì）除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋（dài）式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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