誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也（yě）是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關（guān）閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及（jí）有（yǒu）害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據（jù）地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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