滁州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前（qián）環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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