日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和（hé）脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損（sǔn）失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。

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