日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用（yòng）脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的（de），在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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