日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。

根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度（dù）

對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失（shī）

袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低（dī）。

煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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