日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它（tā）的定（dìng）義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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