日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理（lǐ）風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機（jī）的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於（yú）國（guó）家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級（jí）脫（tuō）水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大（dà）、風（fēng）速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操（cāo）作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。

6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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