日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備（bèi）。

公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可（kě）以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。

經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。

為了（le）提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的（de）能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的（de）長徑比（bǐ）

濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目（mù）的。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟（jì）效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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