脫硫除塵器 玻（bō）璃鋼脫硫除塵器（qì） 鍋爐脫硫除（chú）塵器 玻璃（lí）鋼除塵器

玻璃鋼脫硫除塵（chén）器采用流（liú）體力（lì）學原理和更新的脫水（shuǐ）技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經技術（shù）成熟、性能可靠地環（huán）保產品。
　　廣泛應用於城鄉燃煤鍋爐的除（chú）塵脫硫。具有除塵脫硫效（xiào）率高、占地麵積小。運行費用低、易操作維修、耗（hào）水量小（xiǎo）等優點，受到廣大用戶（hù）和環保部門的好評（píng）。
【工作原理】      玻璃鋼脫硫除塵器
　　采用慣性碰撞、凝聚、離心力（lì）等原理，在引風機的（de）動力作用下，煙氣從（cóng）一定高度下落，高速衝擊液麵，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除（chú）塵器分流器的作用下霧（wù）化氣流急速上行，液（yè）滴進一步（bù）碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙氣從頂部出煙口排出。
【產品特點】     玻璃鋼脫硫除塵器
①耐高溫
　　BCT型係列玻璃（lí）鋼鍋爐煙氣（qì）淨化器產品，全部結構均采用（yòng）經（jīng）改（gǎi）性的耐高（gāo）溫的玻璃鋼材質。普通玻璃製品不耐高（gāo）溫，80℃即軟化，120℃即揮發，根本不能用做脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製品耐（nài）熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內（nèi）首創。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老（lǎo）化，使用壽命長，維修量（liàng）少。
　　一般燃煤（méi）工業窯爐、鍋爐排煙均含有較（jiào）多（duō）的硫化物、氮氧化物（wù）等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性（xìng）強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有（yǒu）的鈣、鎂（měi）、鐵等成份也會逐漸引（yǐn）起化學反應，逐步浸蝕麻石內（nèi）部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力（lì）度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由於（yú）膨脹係數不（bú）一致，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕（shí）漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使（shǐ）用壽（shòu）命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部（bù）采（cǎi）用耐高溫玻璃鋼材質製作，從而不僅解決了耐（nài）高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫硫，已成（chéng）為一大（dà）優勢。

十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使（shǐ）它的壽命大大高於金屬及花崗岩製品。已成熟產品在按操作規（guī）程操作的情況下，維修量幾乎等於零（líng）。聚酯的衰減係（xì）數一般為10-12年，改性玻璃（lí）鋼製品是（shì）聚酯與（yǔ）其它耐高溫（wēn）材料的（de）有（yǒu）機結合，這種（zhǒng）複合材料的老化期可達20年。
③體積（jī）小，重量輕，占地麵積小，基礎小，產品自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝起來非常方便。還可根據地方大小、地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊（diào）掛、架敷設等各種形式安裝，適應性極強（qiáng）。
 ④阻力小，節水、節電，運行費用低。
 該產品煙氣進（jìn）口，截麵麵積大，風速小，因此煙氣阻力小，係統阻力（包括進（jìn）出口管）為1000pa以下。由於阻力（lì）小，消耗動力也小，起到了節（jiē）能、節電的作用，使運行費用大大減少。
 金屬脫硫塔多（duō）為衝擊式，阻力大而且腐蝕問題（tí）困擾金（jīn）屬製品的一大難題，煙氣對尾部的管道、風機極易形（xíng）成腐蝕和（hé）損壞。水膜除塵器內表粗糙，磨擦係數大，阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速度（dù）快（一般20-23米/秒（miǎo）），這樣才能產生離心力。它的阻力與速度成正比，由於（yú）高速（sù）度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻璃鋼煙氣淨化器是成型產（chǎn）品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降低了引風機的負荷，阻力係數（shù）大大降低；同時本產品的噴淋裝置（zhì）用循環水，節水、節（jiē）電，大大降（jiàng）低了運行費用。
 ⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效（xiào）果好。
 BCT型係列鍋爐煙氣淨化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用（yòng）戶環境情況噴塗成黑色或天藍等（děng）顏色，與現代社會（huì）、現代建築相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原（yuán）始、蒼涼的感覺，與現代建（jiàn）築與環（huán）境不夠協調。
 ⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
淨化（huà）器（脫硫塔（tǎ））集脫除塵為一（yī）體，采用噴淋結構，噴嘴設計獨特，在一（yī）定的（de）給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高（gāo）速噴出密密層層的水（shuǐ）柱，濺射（shè）筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好（hǎo）且穩定。粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率>95%，二氧化（huà）硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特、脫水效果好（hǎo），對風機腐蝕極少。
 ⑧操（cāo）作簡單，使用方（fāng）便，自動化程（chéng）度高，維修量極小，基建和運行費用低，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種工作環境。
 ⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的（de）SO2的濃度波動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量。
 ⑩BCT係（xì）列玻璃鋼煙氣淨化器已在多家用戶使用，長使用（yòng）時間已達10年。BCT型煙氣淨化器屬於（yú）成熟設備，應用在標準燃煤鍋爐（lú）的除塵脫硫上，都可達到國家規定的排放標準。
 為保證設備的安全運行和節水需要，75-135T煙氣淨化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環水泵，以減少灰水（shuǐ）沉澱池的麵積，保證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標（biāo）準、檢測標準、測（cè）試手段。
 設備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品執行標準；
 

設備的檢測標準執（zhí）行的是國家（jiā）環境保護局GB1電話鍋爐大氣汙染物排放標準；

設備效（xiào）果的測試手段通過（guò）河（hé）北省環（huán）保局檢測站進行測試驗收。設備本體質量檢測根據（jù）塑料耐熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法（fǎ）、玻璃纖維（wéi）增強塑料彎曲性能試驗（yàn）方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑料浴缸等本行業手段。

小型燃煤鍋爐除塵器適用於1-10噸的各種燃煤鍋爐，均（jun1）能達到效果。

小型燃煤鍋爐（lú）除塵器工作原理

產品采用噴淋結構，噴嘴設計獨（dú）特，在一定的給水壓力（lì）下，筒體內的（de）不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧（wù），霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與（yǔ）液體充分（fèn）接觸，所以除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率>95%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）>95%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

安裝使用（yòng）說明
 1、 該小型燃煤鍋爐（lú）除塵（chén）器安裝一般為負壓運行，應布置在引風機前麵為好，安裝（zhuāng）時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達（dá）不到本廠安裝條件時，需和我廠（chǎng）技術科聯係，再確定（dìng）安裝（zhuāng）方式。
2、 煙道走向應盡量減少折彎（wān），各連接（jiē）處不得有漏氣現象。
3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門後管內不（bú）得（dé）存水，以免結冰。定期檢查（chá）電機皮帶鬆（sōng）緊度，及時（shí）更換。
4、 安裝完畢應運行調試（shì）確定池內（nèi）水位，正常運行確保溢流水位，脫硫應保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補水閥門，再（zài）開啟鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘米為運行正常。

河（hé）北日本91视频玻璃鋼公司專業生產（chǎn）玻璃鋼脫硫（liú）除塵器,除塵係列有噴淋脫硫（liú）塔,水膜（mó）脫硫除塵器（qì）,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器等。

本產品采用國內先進（jìn）複合材料玻（bō）璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多（duō）功能一（yī）體（tǐ）化，占（zhàn）地麵積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻（zǔ）力小，耗水少（shǎo），比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水（shuǐ）煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧淨化、火電廠、水泥廠等可選用、理想（xiǎng）的環保（bǎo）產品。燃料（liào）以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵（chén）。

 雙堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中（zhōng）小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配製好的氫氧化鈉溶液直接打入（rù）脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來（lái）達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池還原成氫（qīng）氧化鈉再打回（huí）脫硫塔內循（xún）環使用。

脫硫工藝（yì）主要包括5個部分：(1)吸收劑製備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸（chù）混（hún）合；(4)再生（shēng）池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。