日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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