日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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