誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達（dá）到除塵（chén）和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵（chén）係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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