日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除（chú）塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù）

出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等（děng））。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。

脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。

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