日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不（bú）停機的（de）工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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