日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓（yā）力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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